本帖最后由 WEWE5566 于 2017-12-1 09:16 编辑
这里，我们讲一下在PowerMill中铣螺纹编程。螺纹编程之前，你要先弄清楚要加工的螺纹是内螺纹，还是外螺纹，分别是左手螺纹还是右手螺纹。如果这些搞不清楚，那就要小心了。 现在，我们以内螺纹为例，讲一下螺纹编程。首先，我们要清楚螺纹的大径、小径等要素。
那么，为什么我们要弄清楚螺纹的大径，小径呢。因为，在我们使用PowerMill编程的时候，我们需要先创建孔特征。而孔特征的创建有赖于零件中螺纹底孔的腔体创建。由于建腔标准不一样，有的公司，使用大径作为螺纹孔的直径建腔，有的公司使用小径作为螺纹孔直径建腔。在分辨螺纹孔的时候，要注意这一点。 现在我们以M30的螺纹做为案例，讲一下编程过程。 （1）创建孔特征。一般M30螺纹孔，底孔一般为D26.5。在模型中选择M30底孔曲面，产生孔特征
（2）钻底孔。这个我们就不讲了，详细大家对于钻孔，应该不陌生 （3）选择螺纹铣加工策略（PowerMIll2016）
（4）设定螺纹铣参数，这个我们详细讲一下。 循环类型：螺纹铣
定义顶部：孔顶部（孔特征顶部的位置，不能错） 操作：用户定义（用来定义加工深度） 间隙/开始：一般填写2倍螺距 转：就是螺纹铣刀在孔中旋转的参数，一般可以定义为【加工深度/螺距 +2】 深度：就是螺纹的深度，注意一定要比底孔深度小，否则螺纹铣刀会报废。一般的计算公式，距离说明，例如M20螺纹孔，其底孔深度为20*2.5，螺纹深度为20*2 节距：就是螺距 停留时间：0 公差：0.01 方向：顺铣加工时从上往下，逆铣时从下往上，一般选择逆铣，铁屑落到孔中不宜挤刀 余量：如果孔特征以大径曲面创建，则为0；如果孔特征以小径曲面创建，则余量即是牙的深度，即【（小径 - 大径） / 2 】，注意是负值 钻孔循环输出为关（不勾选）
（5）其余参数 路径数：径向分多次切削
余量：每次切削量 前倾：进退刀方式 螺纹：选择左右手螺纹。（一般情况下都是右手螺纹）
（6）最后，创建螺纹铣刀。
根据刀具的尺寸参数，设置刀具。注意节距必须与刀路策略里面的节距一致。刀具直径为螺纹铣刀的外牙直径。特别需要说明的是，螺纹铣刀不是丝锥，两者有着本质上的区别，切记，切记
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发表于 2017-12-1 09:12:52
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