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PowerMill螺纹铣削编程

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发表于 2017-12-1 09:12:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 WEWE5566 于 2017-12-1 09:16 编辑

这里,我们讲一下在PowerMill中铣螺纹编程。螺纹编程之前,你要先弄清楚要加工的螺纹是内螺纹,还是外螺纹,分别是左手螺纹还是右手螺纹。如果这些搞不清楚,那就要小心了。
       现在,我们以内螺纹为例,讲一下螺纹编程。首先,我们要清楚螺纹的大径、小径等要素。

1.png
       那么,为什么我们要弄清楚螺纹的大径,小径呢。因为,在我们使用PowerMill编程的时候,我们需要先创建孔特征。而孔特征的创建有赖于零件中螺纹底孔的腔体创建。由于建腔标准不一样,有的公司,使用大径作为螺纹孔的直径建腔,有的公司使用小径作为螺纹孔直径建腔。在分辨螺纹孔的时候,要注意这一点。
       现在我们以M30的螺纹做为案例,讲一下编程过程。
      (1)创建孔特征。一般M30螺纹孔,底孔一般为D26.5。在模型中选择M30底孔曲面,产生孔特征
2.png

     (2)钻底孔。这个我们就不讲了,详细大家对于钻孔,应该不陌生
     (3)选择螺纹铣加工策略(PowerMIll2016)
3.png

     (4)设定螺纹铣参数,这个我们详细讲一下。
4.png
循环类型:螺纹铣
定义顶部:孔顶部(孔特征顶部的位置,不能错)
操作:用户定义(用来定义加工深度)
间隙/开始:一般填写2倍螺距
转:就是螺纹铣刀在孔中旋转的参数,一般可以定义为【加工深度/螺距 +2】
深度:就是螺纹的深度,注意一定要比底孔深度小,否则螺纹铣刀会报废。一般的计算公式,距离说明,例如M20螺纹孔,其底孔深度为20*2.5,螺纹深度为20*2
节距:就是螺距
停留时间:0
公差:0.01
方向:顺铣加工时从上往下,逆铣时从下往上,一般选择逆铣,铁屑落到孔中不宜挤刀
余量:如果孔特征以大径曲面创建,则为0;如果孔特征以小径曲面创建,则余量即是牙的深度,即【(小径 - 大径) / 2 】,注意是负值
钻孔循环输出为关(不勾选)

      (5)其余参数
5.png
路径数:径向分多次切削
余量:每次切削量
前倾:进退刀方式
螺纹:选择左右手螺纹。(一般情况下都是右手螺纹)

      (6)最后,创建螺纹铣刀。
6.png
7.png



根据刀具的尺寸参数,设置刀具。注意节距必须与刀路策略里面的节距一致。刀具直径为螺纹铣刀的外牙直径。特别需要说明的是,螺纹铣刀不是丝锥,两者有着本质上的区别,切记,切记

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